Tradiční česká společnost 
v oboru zdravotnické techniky

180
zaměstnanců
12000000
EUR obratu
23000
dodaných položek ročně
70
Exportujeme do zemí na světě
Společnost PROMA REHA je tradičním výrobcem zdravotnických a pečovatelských lůžek. Firma s ročním obratem ve stovkách milionů korun sklízí úspěch po celém světě. Rodinný podnik, který je významným zaměstnavatelem v odlehlém regionu u česko-polských hranic, vyváží do mnoha států. Rodinná firma dodává výrobky do celého světa. Např. do Skandinávie, východní Evropy (především pak do Ruska), severní Afriky či na Blízký východ. Za tímto úspěchem stojí tvrdá práce, kvalitní výrobky a profesionální servis.
I přesto je pro rodinnou společnost prioritní domácí trh, na kterém působí již od roku 1990.  Za tu dobu si PROMA REHA, která jako první v postkomunistických zemích vyráběla plně elektricky polohovatelná lůžka, prošla ekonomickou krizí i dalšími nástrahami. Rodina Jakubských se ale nikdy nevzdala. Majitelé se navíc snažili firmu neustále posouvat dál. Za poslední roky se dynamicky rozrostla ve stabilní, silnou a technicky i odborně vyspělou společnost. I díky tomu patří dnes jejich výrobky mezi světovou špičku.
 
Od samého začátku se snaží jít s dobou. V současné době pracuje téměř 10 % zaměstnanců ve výzkumu a vývoji. Inovace a vývoj technologických novinek, které poskytnou komfort jak pacientům, tak zdravotnickému personálu, mají zkrátka ve firmě vždy zelenou. I proto společnost investuje do technologií, do vybavení, ale také do svého rozvoje. Tým vývojářů se snaží pracovat mimo jiné na speciálních aplikacích pro klienty, ale také na navrhování efektivních komunikačních nástrojů s nimi. 
Společnost si zakládá na vztazích s klienty, a to se stávajícími, ale i novými. Investuje do moderních komunikačních technologií a hledá si k nim tak cestu i přes celosvětovou pandemii. Důvodem je především tolik potřebná zpětná vazba, která je pro společnost důležitá. Cílem je také zapojení klientů do vývoje nových produktů, které by měly být narýsované přesně podle jejich představ. Náš zákazník, náš pán! 

 
ISO certifikace
ISO certifikace
Zavedená značka
Zavedená značka
Výrobní závod
Výrobní závod
Silná pozice
Silná pozice
Rodinné podnikání
Rodinné podnikání
Patenty ochrana
Patenty ochrana

Historie společnosti

1990
Založení firmy, první chodítko U-1
1991
První elektricky polohovatelné lůžko v postkomunistické Evropě
1994
Certifikace lůžek v SZÚ Brno, první v ČR
2008
Certifikace a registrace výrobků pro vývoz na Blízký východ, dodávka do SAE
2010
Firma roku – 3. místo plus certifikace výrobků pro vývoz do Ruska
2011
Dodaných 1000 lůžek do Iráku
2012

Začátek produktové řady nových bariatrických výrobků, start spolupráce s ČVUT

2014
Ocenění v projektu Vizionáři 2014 za bariatrické lůžko TITAN, certifikace výrobků do Austrálie
2016
1. místo v kategorii Exportér teritoria v soutěži Exportní cena DHL UniCredit
2018
Ocenění v projektu Vizionáři 2018 za využití RFID čipů v systému řízení hygieny nemocničních lůžek
2020
Zakázka pro SSHR, kontrakt do Maďarska za 60 milionů korun, převzetí firmy synem zakladatele Radkem Jakubským

Příběh zrození lůžka

Příjem zakázky.
Objednání, naskladnění a identifikace materiálů.
Vyskladnění materiálu a nařezání dle příslušné dokumentace
Nařezaný materiál je po té předán na jednotlivá pracoviště, kde je dále zpracován jednotlivými operátory. Vrtání, frézování, ohýbání.
Takto zpracovaný materiál je připraven na převoz na oddělení svařovny, kde se jednotlivé dílce svaří přesně podle daného postupu. Dílce se sváří ručně ve speciálních přípravcích nebo robotickým svařováním při velkých výrobních sériích.
Po svaření už jednotlivé dílce připomínají části lůžek, které se musí začistit a provést hrubou přípravu na lakovací proces.
Materiál  se převeze na oddělení lakovny, kde se vloží do pískovacího zařízení. Toto zařízení provede finální přípravu na lakovací proces. Abrazivo v pískovací skříni sjednotí a odmastí povrch, aby lak na materiál správně přilnul.
Jednotlivé dílce navěsí na takzvaný nekonečný dopravník a díky elektrostatickému náboji je zajištěné rovnoměrné nanesení. Nastříkané dílce projedou pecí, která práškový lak vypálí při 150 až 180 C°. Tato metoda je ekologická díky absenci veškerých rozpouštědel a díky recyklaci barvy vzniká téměř nulový odpad.
Nalakované dílce se na konci dopravníku svěsí, umístí na jednotlivé palety a proloží se, aby se zamezilo poškození nástřiku.
V tuto chvíli se palety s lakovanými dílci přesouvají na montážní linky přesně podle typu výrobku. Každý montážní dělník se specializuje na svoje portfolio. Montážní linky jsou rozděleny tak, aby výroba byla co nejefektivnější. První tým lidí montuje vrchní rám lůžka, druhý tým spodní rám tak, aby se v pravou chvíli sešly a spojily. Třetí tým na lůžko zavěsí dodatečné dílce, jako jsou postranice, čela a příslušenství.
Výrobky, které montážní dělník uvolní, postoupí na výstupní kontrolu, kterou musí projít každé vyrobené lůžko. Stoprocentní výstupní kontrola zajišťuje, že výrobky se k zákazníkovi vždy dostanou v naprostém pořádku. Na lůžku se kontroluje každá funkce, přesně podle konfigurace zákazníka.
Zkontrolovaná a uvolněná lůžka si převezme oddělení expedice, kde je připraví na přepravu k zákazníkovi tak, aby se výrobkům po dobu cesty nic nestalo. Výrobky se balí podle toho, kam a jak jsou přepravovány. Výrobní závod mohou opustit v kartonových bednách, dřevěných bednách a při námořní přepravě jsou zatavena do igelitových pytlů. Tím je zajištěno, že zákazník vždy dostane nepoškozené zboží připravené k použití.